不仅仅是泄露-合适的密封方案会影响到安全，性能，生命周期成本

在任何金属块中，为了实现交叉通道流体或气体输送，工艺孔是不可避免的，因此，适当的工艺孔密封对性能至关重要。在评估密封选项时，工程师必须考虑的不仅仅是泄漏的可能性，还包括安装、清洁度要求和材料。适当的密封选择确保可靠的性能，长寿命和更低的总成本。

许多常见的金属对金属密封：如螺栓塞、钢球和碗形塞，并不适合于今天的精密传动系统。随着新材料、特殊粘度的液压流体、薄壁结构、低弹性模量材料的使用越来越频繁，密封的选择也变得越来越复杂。

膨胀密封现在越来越受欢迎。它的独特设计特点是有多道独立密封环的套筒和内部构件，如球或芯杆。当施加压力时，内部构件挤压套筒咬合基材，形成可靠而安全的密封。系统设计者在选择工程密封解决方案时可以更加自信。

合适的安装以及破坏预防

当代的传动系统设计往往导致工艺孔壁厚度非常小，而且大多数传动部件对变形量的耐受性都很小。这些因素对于需要高安装力的密封来说尤其具有挑战性——例如钢珠压入所引起的应力，或者由螺栓塞扭力安装时带来的轴向力——这些都可能导致裂缝和其他损伤。

“膨胀式堵头的安装压力分布均匀，” SFC KOENIG® 产品经理Tom Ryan说道，“膨胀堵头进入流道内，然后膨胀，与基材形成紧密密封。拉涨式堵头根据安装的设计消除了轴向力和径向力，使其更适用于薄壁的应用和较软的金属基材”

消除污染风险

不同密封产品带来的不同污染物，例如：

• 钢球 – 过盈配合安装，会产生金属碎屑


• 螺堵 – 加工螺纹会产生金属碎屑


• 碗形塞 & 螺堵 – 通常需要密封胶，用量不正确导致过多，会污染润滑液体或者堵塞流道。

膨胀式密封不需要额外的机加工或者密封胶，显著地减少了污染的风险。

防腐

铝制堵头或其他一般的密封件与大多数变速器的材质不匹配，如碳钢。这就意味着工程师在设计时需要考虑在基材和密封件之间，以及密封件与流体之间存在潜在的腐蚀风险，特别是长时间使用后。

“腐蚀是密封失效和污染物产生的一个重要因素，”Ryan提到，“这也是SFC KOENIG提供多种材质密封堵头的原因，并且我们有产品盐雾试验后的性能测试来证明”

成本

当比较产品采购价格时，螺堵，碗形塞和钢球的价格要便宜一些，但是Ryan提到价格的评估其实是很复杂的。

“在计算整体成本的时候，传统密封产品往往会变的很贵。例如，KOENIG EXPANDER®不需要额外的机加工，并且一体化设计部需要组装，以及会避免错误，报废以及降低人力成本。在污染物、基材损坏和密封失效方面，我们的产品会规避掉很大的风险。所以在分析整体成本时，我们的膨胀式堵头不仅仅是最可靠的，并且是最经济的金属对金属的密封方案。”