SFC KOENIG® ist ein globaler Anbieter von Produkten und Lösungen für Dichtung und Durchflussregelung. Unsere Kernanwendungen liegen im Transportsektor, in der Fluidtechnik und im Feinmechanikbereich. Um die Verfügbarkeit für unsere Kunden zu optimieren, unterhalten wir drei Niederlassungen in den USA, China und Deutschland. Unser Hauptsitz befindet sich in der Schweiz. Mit zwei Produktionsstandorten – in der Schweiz und in den USA – gewährleisten wir höchste Servicequalität und Effizienz. Darüber hinaus verfügen wir über zahlreiche Vertriebspartner weltweit.
Die Ursprünge von SFC KOENIG® liegen in einem flexiblen und innovativen Unternehmen, das von Dr. Max Koenig gegründet wurde, der 1927 seinen Doktortitel in Ingenieurwissenschaften erwarb. Ursprünglich konzentrierte sich das Unternehmen auf die Blechbearbeitung, erweiterte aber im Laufe der Jahre seine Kompetenzen und sein Produktportfolio. 1985 erfolgte die Umbenennung in KVT-Koenig AG. 2014 erfolgte eine erneute Namensänderung zu SFC KOENIG®, um die Position des Unternehmens als weltweit führender Anbieter von Dichtungs- und Durchflussregelungslösungen besser widerzuspiegeln. Das Unternehmen ist stolz auf seine erfolgreiche und innovative Vergangenheit und blickt voller Zuversicht in die Zukunft.
Unser Kontaktformular finden Sie im oberen Bereich dieser Webseite oder klicken Sie einfach hier . Bitte geben Sie neben den üblichen Informationen so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, damit einer unserer Ingenieure Sie unterstützen kann.
SFC KOENIG® ist der neue Name von KVT-Koenig. Auch wenn wir unseren Namen und unser Logo geändert haben, bleiben unser Fokus und unser Engagement für erstklassige Engineering-Lösungen in der Dichtungstechnik und Steuerungstechnik unverändert. Unser neuer Name unterstreicht unsere Position als weltweit führender Anbieter von Dichtungs- und Durchflussregelungslösungen.
Im Vergleich zu anderen Expansionsdichtungen bieten KOENIG EXPANDER®-Stopfen unübertroffene Zuverlässigkeit und nachweislich überlegene Leistung. So optimieren Kunden den Gesamtwert ihrer Dichtungslösung. Als Erfinder der einteiligen Expansionsdichtung setzt SFC KOENIG® fortschrittliche, automatisierte Fertigungstechnologie ein, um präzise Bauteile herzustellen. Mit über 5 Milliarden verbauten Teilen haben sich KOENIG EXPANDER®-Stopfen selbst in Umgebungen mit Vibrationen, Druckspitzen, Verunreinigungen und rauen Betriebsbedingungen bewährt. KOENIG EXPANDER®-Stopfen bieten eine Temperaturtoleranz, die viele andere Dichtungen übertrifft, mit Betriebstemperaturbereichen von -40 °C bis 150 °C. Unsere Dichtungen sind in einer Vielzahl von Standardmaterialien und Stopfengrößen erhältlich und können auch kundenspezifisch an Ihre Anforderungen angepasst werden.
Expanderstopfen verfügen über eine gezahnte Hülse, die sich beim Einbau in die Kanalwände ausdehnt und so eine sichere Metall-auf-Metall-Verbindung ohne chemische Dichtmittel herstellt. Als Erfinder der einteiligen Expanderdichtung bietet SFC KOENIG® zwei Ausführungen von Expanderstopfen an: Push- und Pull-Expanderstopfen. Push-Stopfen nutzen eine integrierte Kugel, um die gezahnten Wände des Stopfens in das Grundmaterial zu drücken und erfordern eine Senkbohrung. Pull-Stopfen verwenden einen integrierten Dorn und eignen sich ideal für abgewinkelte Kanäle und Tieflochinstallationen; eine Senkbohrung ist nicht notwendig. Obwohl jede Ausführung je nach Einbauort und Systemkonfiguration spezifische Vorteile bietet, zeichnen sich beide durch höchste Zuverlässigkeit mit Ausfallraten von unter 1 ppm, flexiblen Toleranzen und bewährter Leistung in einer Vielzahl kritischer Anwendungen aus.
Alle Dichtungs- und Durchflussregelungskomponenten sowie Werkzeuge von SFC entsprechen der RoHS-Norm. Die Beschichtung der Kohlenstoffstahlstopfen besteht aus Zink-Eisen und klarem dreiwertigem Chrom.
SFC-Produkte sind handelsübliche Katalogartikel. Sollte eine DFAR-Abwicklung unbedingt erforderlich sein, wären anhand der Teilenummer weitere Untersuchungen notwendig.
Die benötigte Montagekraft für das Produkt variiert je nach Größe, Material und anderen Faktoren wie Toleranzüberschreitungen usw. SFC empfiehlt die Montage nicht durch Krafteinwirkung, sondern durch Abstandsmessung. Die benötigte Montagekraft kann im Einzelfall als Richtwert für die Beschaffung geeigneter Montageausrüstung angegeben werden.
Bei harten Grundwerkstoffen wie Stahl, Titan und Gusseisen sollte die Bohrrauheit zwischen Rz = 10 und 30 Mikrometer liegen. Es wird ein normales Bohrverfahren ohne Nachbearbeitung wie Reiben oder Fertigschneiden empfohlen.
Die Löcher müssen rund sein, mit einer Toleranz von t = 0.05 mm bzw. t = 0.002 Zoll. Siehe Katalog unter Konstruktionsrichtlinien.
1. Das Bohrloch muss innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegen.
2. Die Senkbohrung für die Kugelstopfen muss gemäß dem Maßblatt im Katalog für die Durchgangsbohrung (d2/d3) korrekt dimensioniert sein.
3. Die Löcher müssen rund sein, mit einer Toleranz von t = 0.05 mm bzw. t = 0.002 Zoll.
4. Bei harten Werkstoffen sollte die Bohrungsrauheit für beste Ergebnisse zwischen Rz = 10 und 30 Mikrometer liegen, insbesondere bei härteren Werkstoffen.
5. Längsrillen und Spiralnuten sollten vermieden werden, da dies die Abdichtung beeinträchtigen kann.
6. Die Bohrung muss frei von Öl, Fett und Spänen sein.
Nein, zusätzliche Dichtmittel jeglicher Art werden nicht empfohlen. SFC-Expanderstopfen dichten durch Metall-auf-Metall-Kontakt ab; daher müssen das Bauteil und die Bohrung frei von jeglichen Substanzen, einschließlich Dichtmitteln und Bearbeitungsölen, sein.
SFC empfiehlt, den Hub des Expanderelements beim Einpressen zu kontrollieren. Die Kraft variiert naturgemäß deutlich stärker, und die Hubkontrolle bietet die gleichmäßigste Methode, um den Einbau des Stopfens zu gewährleisten.
Im Rahmen des Qualifizierungsprozesses werden die Produkte einem Temperatur-Druck-Zyklustest unterzogen. SFC-Produkte sind für einen Temperaturbereich von -40 °C bis 150 °C geprüft und ausgelegt. Für höhere Temperaturen wenden Sie sich bitte an SFC KOENIG®.
Die EXPANDER-Dichtungselemente sind für die Abdichtung von Flüssigkeiten ausgelegt und entsprechend dimensioniert, werden aber auch in verschiedenen Anwendungen zur Abdichtung von Gasen eingesetzt. Wenden Sie sich an unser Anwendungstechnik-Team, um Ihre Anforderungen an die Gasabdichtung zu besprechen.
Wir empfehlen, die EXPANDER-Stopfen nach der Wärmebehandlung des Gehäuses zu montieren. Außerdem wird empfohlen, die Öffnung, in die die EXPANDER eingesetzt werden, vor der Wärmebehandlung abzukleben.
Die EXPANDER basieren auf dem Prinzip der Metall-auf-Metall-Dichtung. Die Außenfläche der EXPANDER muss frei von Dichtmitteln, Klebstoffen oder sonstigen Verbindungen sein. Das Auftragen von Verbindungen beeinträchtigt die Dichtleistung des Stopfens.
In Hydrauliksystemen treten gelegentlich Druckspitzen aufgrund von Systemschwankungen auf. Der Nenndruck des Produkts gibt die maximal zulässigen Druckspitzen an.
Der Nenndruck des Steckers gibt den Dauerdruck an, dem das EXPANDER-Produkt langfristig standhält. Das EXPANDER-Bauteil kann im Laufe seiner Lebensdauer auch kurzzeitige, nicht häufige Druckspitzen verkraften.
Es wird empfohlen, den Zug-Expanderstecker (Serie SK/SKC oder LK) zu verwenden. Sollten Sie aus anderen Gründen den Druck-Expanderstecker verwenden müssen, empfiehlt es sich, zur Unterstützung der beim Einbau und Einsetzen des Expanderelements wirkenden Kräfte einen Stift oder eine andere Befestigungsmöglichkeit von unten anzubringen.
Die EXPANDER-Produkte eignen sich auch für weichere Materialien wie Aluminium. Beim Aufweiten des Körpers greifen die Rillen an der Außenfläche in das weichere Material, bilden eine mechanische Abdichtung und sorgen für Verankerung. Siehe Verankerunges Prinzip im Katalog.
Die EXPANDER-Produkte eignen sich für harte Grundwerkstoffe wie Stahl und Gusseisen. Eine Oberflächenrauheit von Rz 10–30 Mikrometer wird empfohlen. Beim Aufweiten des Körpers verzahnen sich die Rillen an der Außenfläche mikroskopisch mit dem rauen Grundwerkstoff und sorgen so für eine mechanische Abdichtung und Verankerung. Siehe Katalog: Verankerungsprinzip.
Es wird nicht empfohlen, das wiederverwendbare Expansionselement zu entfernen. Das gesamte Bauteil (Expanderelement und Gehäuse) muss zusammen ausgebaut werden. Die Bohrung sollte geprüft und gegebenenfalls auf das nächstgrößere Maß aufgebohrt werden. Anschließend kann ein neues Expansionselement eingesetzt werden. Die Entfernung des Verschlussstopfens ist in der Montageanleitung beschrieben (siehe oben).
Es gibt mehrere Vorteile:
1. Durch die Verwendung des EXPANDER-Stopfens entfällt das Gewindeschneiden in der Fertigung. Der EXPANDER-Stopfen wird in eine vorgebohrte Senkbohrung eingesetzt und erfordert keine spezielle Nachbearbeitung des Lochs.
2. Verunreinigungen durch das Einschrauben oder Probleme mit der Sauberkeit durch Gewindesicherungsmittel oder Dichtmittel werden vermieden. Der EXPANDER-Stopfen verankert sich im Grundmaterial und sorgt für eine metallische Abdichtung.
3. Das Expansionsprinzip der Stopfen verhindert ein Herausdrehen oder Lockern auch bei hohen Temperaturen und starken Vibrationen.
4. Die Montage des EXPANDER-Stopfens ist für die Serienfertigung geeignet. Es können Probleme durch Gewindefehlausrichtung oder Gewindeverkantung auftreten.
5. Expanderstopfen benötigen weniger Platz als herkömmliche Gewindevorrichtungen, insbesondere O-Ring-Schraubstopfen. Konstrukteure sparen dadurch Platz, Gewicht und auch Prozesskosten bei der Bohrungsherstellung.
6. Die Weiterverarbeitung des Bauteils nach der Montage des EXPANDER-Dichtungsstopfens kann sofort erfolgen. Für Klebstoffe oder Dichtstoffe ist keine Trocknungszeit erforderlich.
Hilfreiche Videos finden Sie hier auf unserer Website.
Es wird empfohlen, das Loch während des Anodisierungsprozesses abzudecken und anschließend den Expander einzusetzen. Die Abdichtung könnte beeinträchtigt werden, wenn der Expander in das anodisierte Loch eingesetzt wird, da die hart anodisierte Oberfläche unter der Dehnungsspannung reißen könnte.
Das hängt vom jeweiligen SFC-Standort ab. Unsere Zertifikate finden Sie hier.
1. In den USA ist SFC KOENIG LLC nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert.
2. In der Schweiz ist die SFC KOENIG AG nach IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
3. In Deutschland ist die SFC KOENIG GmbH nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
4. In China ist SFC KOENIG® Flow Control nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert.
Das Expanderelement muss so weit eingedrückt werden, bis seine Oberseite bündig mit der Oberseite des Gehäuses/der Hülse abschließt oder leicht darunter liegt. Beachten Sie bitte das Maß „x“ in den Montagehinweisen der SFC KOENIG®-Produktinformationen.
Alle EXPANDER-Produkte sind so konstruiert, dass sie einfach in die Öffnung gesteckt werden können.
Die Bohrung muss innerhalb einer Toleranz von t = 0.05 mm (t = 0.002 Zoll) rund sein. Klicken Sie hier, um sie anzuzeigen.
Wir können Ihnen die 3D-CAD-Dateien für SFC-Produkte zusenden. Bitte kontaktieren Sie SFC KOENIG®.
SFC-Produkte werden einbaufertig geliefert. Befindet sich das Produkt jedoch bereits in einer geöffneten Verpackung in einer relativ verschmutzten Umgebung, empfiehlt sich eine Reinigung. Es wird empfohlen, das Produkt lediglich mit einem Reinigungsspray abzusprühen und an der Luft trocknen zu lassen. Vermeiden Sie es, das Produkt in Reinigungslösungen einzutauchen oder mit einem Staubsauger zu trocknen, da dies die Stabilität der Baugruppe beeinträchtigen könnte.
Der Stopfen kann mit einem Hartmetallbohrer oder einer Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine ausgebohrt werden. Nach dem Entfernen des Stopfens muss das Loch erneut geprüft werden, um sicherzustellen, dass es den technischen Spezifikationen entspricht. Gegebenenfalls muss es auf den nächstgrößeren Stopfen aufgebohrt werden. Die Entfernung des Stopfens ist in der Montageanleitung beschrieben (siehe Anmerkungen oben).
Die geforderte Bohrrauhigkeit beträgt Rz 10-30 Mikrometer.
1. Bei einer Rauheit von mehr als Rz = 30 Mikrometern kann es zu Leckagen kommen.
2. Bei einer Rauheit von weniger als Rz = 10 µm ist der Dichtungsstopfen des EXPANDER möglicherweise nicht ausreichend verankert (insbesondere im harten Grundmaterial).
Ra misst die mittlere Rauheit (Mittelwert), während Rz die Summe aus dem größten Profilmaximum und der Tiefe des größten Profilminimums innerhalb des Messbereichs beschreibt. Da für eine Gleitringdichtung Maxima innerhalb eines bestimmten Bereichs erwünscht sind, geben wir die Bohrungsrauheit in Rz an.
Eine einfache Formel zur Berechnung der Mindestwandstärke finden Sie im SFC KOENIG®-Katalog oder auf der Website. Die Mindestwandstärke hängt vom Grundmaterial, der Stopfenform und dem Stopfendurchmesser ab.
Es gibt zwei Arten von Tests, die SFC KOENIG® regelmäßig durchführt:
1. Test A: Statische Druckprüfung. Die Stopfen werden einem kontinuierlich ansteigenden Druck bis zum Versagen ausgesetzt. Die aufgezeichneten Versagensdrücke müssen über dem Schwellenwert liegen. Dieser Ausblasdruck ist um einen Sicherheitsfaktor gegenüber dem Nennbetriebsdruck des Stopfens reduziert. Jede Charge der Stopfen durchläuft diese Prüfprüfung.
2. Test B: Zyklischer Temperatur-/Drucktest. Die Stopfen werden über einen Zeitraum von 168 Stunden einem zyklischen Temperaturwechsel (-40 °C bis 150 °C alle 2 Stunden) und einem zyklischen Druckwechsel (0 bar bis zum Nennprüfdruck alle 2 Minuten) ausgesetzt. Es wird erwartet, dass die Stopfen diesen Bedingungen ohne Leckage oder Ausblasen standhalten. Dieser Langzeittest simuliert die Anwendungsbedingungen.
Technische Details finden Sie auf der SFC-Website unter folgendem Link.
Typ III, klares dreiwertiges Chromat gemäß ASTM B633.
Die Schichtdicke liegt zwischen 2 und 7 Mikrometern.
Wir können für alle Produkte das IMDS-Zertifikat bereitstellen. Dazu benötigen wir Ihren IMDS-Code, um das Zertifikat über das System zu übermitteln.
Alle Dichtungs- und Durchflussregelungskomponenten von SFC entsprechen der REACH-Verordnung. Die entsprechende REACH-Erklärung ist auf Anfrage erhältlich.
SFC findet auch in einigen Kunststoffen und glasfaserverstärkten Werkstoffen Anwendung. Solche Anwendungen erfordern besondere Berücksichtigung und können auf Anfrage entwickelt werden. Wenden Sie sich an unser Anwendungstechnik-Team, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
SFC findet auch in Messinganwendungen Verwendung. Aufgrund möglicher galvanischer Korrosion empfiehlt sich die Verwendung von Stopfen mit Edelstahlhülse. Solche Anwendungen erfordern besondere Berücksichtigung und können auf Anfrage entwickelt werden. Wenden Sie sich an unser Anwendungstechnik-Team, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
Kleinere Stückzahlen oder Einzelteile lassen sich mit Hammer und Setzwerkzeug montieren. Für die Serienfertigung empfiehlt sich der Einsatz einer Presse.
Der MB-Stanzer kann für die Montage von CV-Produkten verwendet werden und umgekehrt (siehe Katalogspezifikation).
Es wird stets empfohlen, Originalwerkzeuge von SFC zu verwenden. SFC übernimmt keine Haftung für fehlerhaft bearbeitete EXPANDER-Produkte, die durch die Verwendung von Werkzeugen anderer Hersteller entstehen.
Passiviert gemäß ASTM A967M-17
