Nicht selten erhalten wir Fragen von unseren Kunden, die auch für andere Organisationen in unserem Netzwerk oder für andere Besucher unserer Website von Interesse sind. Hier finden Sie die Antworten auf diese Fragen und weiterführende Informationen zu verschiedenen Aspekten unseres umfangreichen Portfolios an Produkten und deren Anwendungen in der Industrie.
Vermissen Sie eine Antwort zu einem bestimmten Thema, senden Sie uns Ihre Frage über das › Kontaktformular. Wir freuen uns immer, Fragen zum Thema Dichtungstechnologie und Regelsysteme zu beantworten.
SFC KOENIG® ist ein weltweit agierender Anbieter von Produkten und Lösungen im Bereich Dichtungstechnologie und Regelsysteme. Seine Kernaktivitäten liegen im Transportsektor, in der Fluidtechnik und in der Präzisionstechnik. Um näher an unseren Kunden zu sein, verfügen wir neben unserem Hauptsitz in der Schweiz noch über drei Niederlassungen in USA, China und Deutschland. Durch unsere zwei Produktionsstandorte – in der Schweiz und in den USA – sind wir in der Lage, ein höchstes Maß an Service und Effizienz sicherzustellen. Darüber hinaus haben wir zahlreiche Distributionspartner rund um den Globus.
Die Wurzeln von SFC KOENIG® liegen in einem Unternehmen für Leichtbaukonstruktionen, das 1927 von Dr. Max Koenig, Doktor der Ingenieurwissenschaften, gegründet wurde. Nach bescheidenen Anfängen auf dem Gebiet der Metallblechverarbeitung hat sich das Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt. 1985 erhielt es den Namen KVT-Koenig AG. Auch wenn das Unternehmen 2014 seinen Namen und seine Marke in SFC KOENIG® ändert, bleibt es der weltweit führende Spezialist im Bereich Dichtungstechnologie und Regelsysteme. Das Unternehmen kann auf eine erfolgreiche Vergangenheit zurückblicken und optimistisch in die Zukunft schauen.
Im oberen Bereich der Webseite finden Sie unser Kontaktformular. Neben den Standardinformationen bitten wir Sie möglichst ausführliche Angaben und Details zu Ihrem Project zu senden.
SFC KOENIG® ist die neue Identität von KVT-Koenig. Auch wenn wir unseren Namen und unser Logo geändert haben, sind unser Fokus und unser Bestreben, erstklassige Engineering-Lösungen im Bereich Dichtungstechnologie und Regelsysteme bereitzustellen, unverändert. Unsere neue Identität unterstützt unsere Zielsetzung, Leader in Sealing und Flow Control Technology zu sein.
Im Vergleich zu anderen Expander-Dichtungslösungen bieten KOENIG EXPANDER® Dichtstopfen eine unübertroffene Zuverlässigkeit und erfüllen nachweislich die Leistungsanforderungen unserer Kunden, in der Regel zu niedrigeren Gesamtkosten als bei Konkurrenzprodukten. Als ursprünglicher Erfinder des einteiligen Expander-Dichtungsdesigns, nutzt SFC KOENIG® die modernsten, automatischen Fertigungstechnologien, um Bauteile mit höchster Präzision herzustellen. Mit über 5 Milliarden installierten Teilen haben sich KOENIG EXPANDER® Dichtstopfen auch in Anlagen mit Vibrationen, Druckspitzen und rauen Betriebsumgebungen bewährt. Mit einem Betriebstemperaturbereich von -40°C bis 150°C (-40°F bis 302°F) unterstützen KOENIG EXPANDER® Dichtstopfen Temperaturbereiche, die viele andere Dichtungstechnologien übertreffen. Unsere Dichtstopfen sind auch in einer Vielzahl von Standardwerkstoffen und Größen erhältlich und können auch kundenspezifisch entwickelt werden, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Expander Dichtstopfen verfügen über eine gezahnte Hülse, welche sich bei der Montage in die Bohrungswand ausdehnt und eine sichere Metall-auf-Metall-Dichtung bildet, ohne Verwendung von chemischen Dichtmitteln oder Klebstoffen. SFC KOENIG®, der Erfinder der einteiligen Expander-Dichtungslösung, bietet zwei Arten von Expander-Dichtstopfen an: Druckexpander-Dichtstopfen und Zugexpander-Dichtstopfen. Druckexpander verwenden eine vormontierte Kugel als Expansionselement, um die gezahnte Hülse in die Bohrungswand zu expandieren, Druckexpander benötigen eine Stufenbohrung. Zugexpander verwenden einen Stift mit konischem Stiftkopf als Expansionselement und können auch bei schrägen Kanälen und tiefen Bohrungen eingesetzt werden. Zugexpander können direkt in die Systembohrung eingesetzt werden und benötigen keine Stufenbohrung. Während beide Expander Systeme je nach Installationsort und Systemkonfiguration unterschiedliche Vorteile aufweisen, bieten sowohl die Druckexpander als auch die Zugexpander eine unübertroffene Zuverlässigkeit mit Ausfallraten von weniger als 1 PPM, flexiblen Toleranzen und bewährter Leistung in einer Vielzahl von kritischen Anwendungen.
Alle Komponenten und Werkzeuge von SFC Sealing & Flow Control sind RoHS-konform. Die auf den Kohlenstoffstahl-Expandern aufgetragene Zinkschicht ist Cr(VI)-frei.
SFC-Produkte sind handelsübliche Katalogartikel. Wenn DFAR unbedingt erforderlich ist, ist eine weitere Untersuchung anhand der Teilenummer erforderlich.
Die Installationskraft des Produkts variiert je nach Größe und Materialien sowie anderen Faktoren wie Toleranzen usw. SFC empfiehlt keine gewaltsame Installation, sondern eine entfernungsabhängige Installation. Die Installationskraft kann von Fall zu Fall angegeben werden Referenz bei der Beschaffung geeigneter Installationsgeräte.
Bei harten Grundwerkstoffen wie Stahl, Titan und Gusseisen muss die Bohrungsrauheit Rz = 10 – 30 µm betragen. Es wird ein normaler Bohrprozess ohne zusätzliche Prozesse wie Reiben etc. empfohlen.
Die Bohrungen müssen innerhalb von t = 0,05 mm oder t = 0,002 Zoll rund sein. Siehe Katalog unter Konstruktionsrichtlinien.
1. Die Bohrungen müssen innerhalb der in den Vorgaben vorgeschriebenen Toleranzen liegen.
2. Das Stufenbohrungsverhältnis d2/d3 muss gemäß Maßblatt im Katalog eingehalten werden.
3. Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t = 0,05 mm oder t = 0,002 Zoll liegen.
4. Bei harten Werkstoffen muss die Bohrungsrauheit Rz = 10 – 30 µm aufweisen, besonders bei härteren Materialien.
5. Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese beeinträchtigen die Dichtigkeit.
6. Die Bohrungen sollen öl- und fettfrei sowie frei von Spänen sein.
Nein, Klebstoffe oder Dichtmittel jeglicher Art werden nicht empfohlen. SFC EXPANDER-Dichtstopfen erreichen die Abdichtung durch Metall-zu-Metall Verankerung. Daher muss der Expander sowie die Bohrung frei von jeglichen Substanzen sein, einschließlich Dichtungsmitteln oder Bearbeitungsölen.
SFC empfiehlt, den Setzweg des EXPANDER-Elements beim Pressen zu kontrollieren. Es gibt natürlich eine viel größere Schwankung in der Kraft, und der Hub stellt die konsistenteste Methode zum Steuern der Installation des Stopfens bereit.
Als Teil des Qualifizierungsprozesses werden die Produkte einem Temperatur-Druck-Zyklustest unterzogen. SFC-Produkte sind für -40°C bis maximal +150°C ausgelegt. Für höhere Temperaturen kontaktieren Sie bitte SFC KOENIG®.
Die EXPANDER-Dichttopfen sind für die Abdichtung von Flüssigkeiten konzipiert und ausgelegt. Sie werden aber auch in verschiedenen Anwendungen zur Abdichtung von Gasen eingesetzt. Wenden Sie sich an unser Anwendungstechnik-Team, um Ihre Anforderungen für die Abdichtung von Gasen zu prüfen.
Wir empfehlen, die EXPANDER-Dichtstopfen nach der Wärmebehandlung des Gehäuses zu installieren. Es wird auch empfohlen, die Bohrung, in der die EXPANDER installiert werden, vor der Wärmebehandlung abzudecken.
Die EXPANDER-Dichtstopfen basieren auf dem Prinzip der Metall-auf-Metall Dichtung. Die Außenfläche der EXPANDER muss frei von jeglichen Dichtmitteln, Klebstoffen oder anderen Fremdstoffen sein. Das Auftragen jeglicher Stoffe reduziert die Dichtungsleistung des Dichtstopfens.
Gelegentlich treten in Hydrauliksystemen Druckspitzen aufgrund von Systemschwankungen auf. Der Prüfdruck des Produktes gibt die maximal zulässigen Druckspitzen an.
Der Betriebsdruck oder Nenndruck des Dichtstopfens gibt den Dauerdruck an, dem der EXPANDER-Dichtstopfen langfristig standhalten kann. Der EXPANDER-Dichtstopfen kann im Laufe der Lebensdauer auch höheren Druckspitzen standhalten, vorausgesetzt, diese Spitzen sind vorübergehend und nicht häufig.
Es wird empfohlen, einen Zug-Spreiz-EXPANDER (Serie SK/SKC oder LK) zu verwenden. Wenn Sie aus anderen Gründen den Druck-Spreiz-EXPANDER verwenden müssen, wird empfohlen, den EXPANDER von der Gegenseite her abzustützen, um die Einpresskräfte während des Einbauvorganges zu unterstützen.
Die EXPANDER-Dichtstopfen können auch in weichen Werkstoffen wie Aluminium verwendet werden. Während der Ausdehnung des Körpers beißen sich die Rillen an der Außenfläche in das weichere Material, um eine mechanische Dichtung zu schaffen und eine Verankerung bereitzustellen.. Siehe Katalog Verankerungsprinzip.
Die EXPANDER-Produkte können in harten Grundwerkstoffen wie Stahl und Gusseisen verwendet werden. Es ist zwingend eine Oberflächenrauheit der Bohrung von Rz 10 – 30 µm einzuhalten. Während der Expansion der Hülse erzeugen die Rillen auf der Außenfläche vom Expander eine mechanische Verankerung über die Bohrungsrauheit des Einbauwerkstoffes auf mikroskopischer Ebene. Siehe Katalog Verankerungsprinzip.
Es wird nicht empfohlen, die wiederverwendete erweiterte Komponente zu entfernen. Die gesamte Komponente (EXPANDER-Element & Körper) sollte zusammen entfernt werden. Die Bohrung sollte inspiziert und gegebenenfalls auf die nächstgrößere Größe gebohrt werden, und dann eine neue EXPANDER-Komponente installieren. Das Entfernen des Stopfens erfolgt gemäß den Installationsanweisungen (siehe Kommentare oben).
Es gibt mehrere Vorteile:
1. Durch die Verwendung des EXPANDER-Dichtstopfens entfällt das Gewindeschneiden in der Fertigung. Der EXPANDER-Dichtstopfen kann direkt in die Systembohrung eingebaut werden und erfordert keine spezielle Nachbearbeitung der Bohrung.
2. Verunreinigungen durch das Einschrauben oder Sauberkeitsprobleme durch Gewindesicherungsklebstoff oder Dichtmittel werden eliminiert. Der EXPANDER-Stopfen verankert sich im Grundmaterial und bietet eine Metall-auf-Metall Dichtung.
3. Das Expansionsprinzip der Dichtstopfen bietet auch bei hohen Temperaturen und starken Vibrationen eine sichere und unlösbare Verbindung.
4. Der Einbau des EXPANDER-Dichtstopfens ist für die Serienfertigung geeignet. Es gibt keine Probleme mit Gewinde-Fehlausrichtung.
5. EXPANDER-Stopfen benötigen weniger Platz als typische Gewindeabdichtungen, insbesondere O-Ring-Gewindestopfen. Konstrukteure sparen Platz, Gewicht und zudem Prozesskosten in der Fertigung der Bohrung.
6. Weiterverarbeitung des Bauteils nach der Montage vom EXPANDER-Dichtstopfen kann umgehend erfolgen. Keine Trocknungszeit von Klebstoffen oder Dichtmittel notwendig.
Hilfreiche Videos finden Sie auf unserer Webseite unter folgendem.
Es wird empfohlen, das Loch während des Anodisierungsprozesses abzudecken und dann das EXPANDER-Produkt zu installieren. Die Abdichtung könnte beeinträchtigt werden, wenn der EXPANDER in der eloxierten Bohrung installiert wird, da die hart eloxierte Oberfläche unter der Dehnungsspannung reißen könnte.
Dies hängt vom jeweiligen SFC-Standort ab, unsere Zertifikate finden Sie unter nachfolgendem.
1. In den USA ist SFC KOENIG LLC nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert.
2. In der Schweiz ist die SFC KOENIG AG nach IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
3. In Deutschland ist die SFC KOENIG GmbH nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
4. In China ist SFC KOENIG® Flow Control nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert.
Das EXPANDER-Element muss gepresst werden, bis die Oberseite des Elements bündig oder leicht unterhalb der Oberfläche der Hülse liegt. Bitte beachten Sie das ‘x’-Maß in der SFC KOENIG® Produktdokumentation unter Montagerichtlinien.
Alle EXPANDER-Produkte sind als Schiebepassung konzipiert. Der EXPANDER-Produkt kann einfach und ohne Kraftaufwand in die Bohrung eingeführt werden.
Die Bohrung muss innerhalb von t = 0,05 mm (t = 0,002 Zoll) rund sein. Klicke hier, um anzusehen.
Die 3D-CAD-Dateien für SFC-Produkte können wir Ihne zusenden. Kontaktieren Sie bitte SFC KOENIG®.
SFC-Produkte werden einbaufertig angeliefert. Wenn sich das Produkt jedoch bereits in einer geöffneten Verpackung in einer relativ schmutzigen Umgebung befindet, kann eine Reinigung ratsam sein. Es wird empfohlen, nur sauber zu sprühen und an der Luft zu trocknen. Nicht in eine Lösung eintauchen oder vakuumieren, da dies die Integrität der Baugruppe beeinträchtigen könnte.
Der Stopfen kann mit einem hartmetallbestückten Bohrer einer Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine aufgebohrt werden. Überprüfen Sie das Loch nach dem Entfernen des Stopfens immer erneut, um sicherzustellen, dass es den technischen Spezifikationen entspricht, und bohren Sie bei Bedarf auf den nächstgrößeren Stopfen. Das Entfernen des Steckers erfolgt gemäß den Installationsanweisungen (siehe Kommentare oben).
Die Anforderung an die Bohrungsrauheit beträgt Rz 10-30 µm.
1. Bei einer Rauheit größer Rz = 30 µm besteht die Gefahr von Leckagen.
2. Bei einer Rauheit kleiner Rz = 10 µm kann der EXPANDER-Dichtstopfen möglicherweise nicht ausreichend verankert werden (speziell im harten Grundmaterial).
Siehe Katalog Verankerungsprinzip.
Ra misst die durchschnittliche Rauheit (Mittelwert), während Rz die Summe aus der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke beschreibt. Da Spitzen innerhalb eines bestimmten Bereichs für eine mechanische Dichtung wünschenswert sind, geben wir die Bohrungsrauheit in Rz an.
Eine einfache Formel zur Berechnung der Mindestwandstärke finden Sie im SFC KOENIG®-Katalog oder auf der Webseite. Die Mindestwandstärke ist abhängig vom Grundwerkstoff, dem Dichtstopfen und vom Durchmesser des Dichtstopfens.
Es gibt zwei Arten von Prüfungen welche SFC KOENIG® regelmäßig durchführt:
1. Test A: Statischer Drucktest. Die Stopfen werden bis zum Versagen einem kontinuierlich steigenden Druck ausgesetzt. Die aufgezeichneten Versagensdrücke sollten über dem Schwellenwert liegen. Dieser Ausblasdruck hat einen Sicherheitsfaktor vom Nennarbeitsdruck des Stopfens. Jede Charge der Stopfen durchläuft diesen Verifizierungstest.
2. Test B: Zyklischer Temperatur-/Drucktest. Die Stopfen werden zyklischen Temperaturen (-40 °C bis 150 °C bei 2-Stunden-Frequenz) und zyklischem Druck (0 bar bis Nennprüfdruck bei 2-Minuten-Frequenz) für insgesamt 168 Stunden ausgesetzt. Von den Steckern wird erwartet, dass sie diesen Bedingungen ohne Auslaufen oder Ausblasen standhalten. Dieser Langzeittest simuliert die Einsatzbedingungen.
Hier klicken um die Details anzusehen.
Technische Details und Abmessungen finden Sie auf der SFC-Webseite unter folgender Verknüpfung.
Typ III, klares dreiwertiges Chromat gemäß ASTM B633.
Die Schichtdicke liegt zwischen 2-7 Mikrometern.
Wir können das IMDS-Zertifikat für alle Produkte bereitstellen. Wir benötigen den IMDS-Account Ihres Unternehmens, um die entsprechenden Daten zu senden.
Alle Komponenten von SFC Sealing & Flow Control sind REACH-konform. Entsprechende REACH-Erklärung ist auf Anfrage erhältlich.
SFC hat einige Anwendungen in Kunststoffen und glasfaserverstärkten Materialien. Solche Anwendungen erfordern besondere Überlegungen und können auf Anfrage entwickelt werden. Erkundigen Sie sich bei unserer Anwendungstechnik, um Ihre Anforderungen zu prüfen.
SFC hat einige Anwendungen in Messingmaterialien. Es wird empfohlen, aufgrund möglicher galvanischer Korrosion Dichtstopfen mit einer Edelstahlhülse zu verwenden. Solche Anwendungen erfordern besondere Überlegungen und können auf Anfrage entwickelt werden. Wenden Sie sich an unser Anwendungstechnik-Team, um Ihre Anforderungen zu prüfen.
Kleine Serien oder Einzelteile können mit Hammer und einem Setzstempel montiert werden. Für die Serienfertigung wird der Einsatz einer Presse empfohlen.
Die MB-Setzstempel kann für die Installation von CV-Produkten verwendet werden und auch umgekehrt (siehe Spezifikationen im Katalog).
Es wird immer empfohlen, Original-SFC-Werkzeuge zu verwenden. SFC übernimmt keine Haftung für fehlerhaft verarbeitete EXPANDER-Dichtstopfen durch Verwendung eines nicht konformen Werkzeuges.
Passiviert nach ASTM A967M-17 6
